石家庄消防管道施工安装要点

2021-06-17 11:35:31

      消费管道的安装跟其他通风管道还有所不同，因为消防管道对于材料，以及施工工艺的要求更加的严格，这是为了保证居民的安全，因此消防管道的主要作用就是预防火灾的发生，起到有效灭火的作用，因在管道上基本都会用红色标记，那么石家庄消防管道施工安装要点有什么呢？

　　消防设施管线支吊架的的安装

　　1)在安装管道时，必须根据不同管径和要求设置管夹或支吊架。位置应准确，埋设应平整，管夹应与管道紧密接触，但不应损坏管道表面。

　　2)使用金属管夹或支吊架时，与管道接触的部位应采用塑料或橡胶垫。

　　在合金钢塑管与聚炳烯管连接方式内脏器官，管夹应地处合金钢塑管侧面图，并采用技术应用处理阻止音频接口松掉。

　　3)明壁管道支吊架作为防膨胀措施时，应按固定点要求进行施工;在管道各配水点、应力点和通过管壁的支管节点应采取可靠的固定措施。

　　4)支吊架管夹的小尺寸应根据管径确定。当公称外径小于等于DE63时，管夹的小宽度为16mm;公称外径为DE90时，管夹的小宽度为20mm;公称外径为DE110时，管夹的小宽度为22mm。

　　按装镀锌板镀锌管

　　(1)镀锌钢管丝扣连接

　　1)小于DN100的消防系统管路应采用镀锌钢管，并采用线扣连接。安装管道时，螺纹应平整完整，无分段钢丝，螺纹口的填充物应采用四氟乙烯原料胶带或白漆麻丝。管道一次安装时应拧紧，螺纹扣外露部分应涂防锈漆进行保护，螺纹填料不得进入管道。

　　2)管螺纹连接采用电动定螺纹机加工。螺纹加工应笔直、清晰、完整、光滑，无毛刺、断丝，缺失丝的总长度不得超过螺纹长度的10%。

　　3)螺纹连接时，填充物为白色粗漆麻丝或原料带。拧紧一次，就不能拧回去了。拧紧后，留线2~3圈。

　　4)管道连接后，清洗螺纹外的填料。填料不得挤进管腔，以免堵塞管道。同时对外露螺纹进行防腐处理。

　　(2)机械槽式刚性接口管道安装

　　1)安装前准备

　　(1)施工前应熟悉各种管道安装的工期图纸、相关技术要求及验收标准、施工方法及技术要点，编制详细的施工方案，指导施工;建立施工质量保证体系，对施工过程中各个工序的质量进行控制，以确保管道施工符合设计和验收规范的要求;

　　(2)管道切割:镀锌钢管切割应采用轮切割机，管道断裂应平整，无毛刺等缺陷，并将有棱角的砂基打磨干净，去除氧化物。

　　(3)石家庄消防管道预制前，应检查管口平整度，平整度应满足规范要求。

　　(4)当管道穿过墙壁或地板时，应加套管，管道与套管之间的间隙应用柔性、不可燃材料填充。

　　2)安装过程

　　(1)施工顺序:管道检验合格后，应先对管道的镀锌处理进行检验，然后按管道预制单线图对管道进行落料和压力槽预制;同时，根据管道的坐标、标高、方向，预制安装管道的支撑(吊)架;待加工预制管道检验合格后，方可投入管道安装。

　　(2)管槽的加工:采用电机械压槽加工，管道压罐预制，应根据管径大小配置(为)相应的压模，同时调整滚管支架的高度，保持管道的加工水平，并电机械压直槽机中心，保证管道加工时旋转平稳，保证槽加工质量;

　　(3)管端检查:管道坡口压制加工时，应严格检查坡口加工深度和宽度必须满足要求，管端和坡口外侧必须无划痕、凸起或滚轮痕等缺陷，以保证管道的密封性能;同时，管道内壁的凹槽挤压加工部位应涂防锈漆进行保护;

　　(4)管组和夹紧垫片的检查和润滑:在管组安装前，使用的夹紧衬套的类型和规格必须符合设计和火狐 要求;安装夹紧垫片时，应在法兰和垫片外侧涂上一层薄薄的润滑剂，然后在管道一侧覆盖垫片，确保垫片不伸出管端。管道对侧到位后，应将垫片安装到位，垫片不得延伸到任何沟槽。

　　(5)管夹壳安装:管及管件在组安装前，还应检查使用的管夹壳型号，规格必须符合设计和火狐 要求;夹壳安装时应先删除夹壳螺栓的一端,然后设置在管衬套外,移动夹壳,夹壳两个肌腱与槽插入螺栓定位吻合,检查管道安装同心或管道三通、弯头、阀门安装,当你开始方向所有符合要求的施工图的设计,两边均匀拧紧螺栓反过来确保两根肋骨的管夹壳在均匀和密切接触管槽,以确保密封,管夹接口的刚度和强度满足设计和火狐 技术要求; 服务咨询的电话 15931191031

　　管夹式“机械三通”安装:管道安装到位后，根据施工图设置好现场的坐标位置定位，并使用专用配套的电动机械钻床钻孔(选用专用配套钻床)，孔径应将“机械三通”的“定向”安装环稍大一点:“机械三通”安装时,应检查火狐 是否规范,尺寸符合火狐 设计要求,安装“目标”和安装环时,应确保旨在打开孔,安装位置,两边的螺栓应均匀,机械三通管紧密均匀,确保“机械三通”接口部分的刚性、刚度和强度。

　　(7)石家庄消防管道加工预制:管道加工预制应集中在加工棚(平台)内，并根据现场绘制的施工材料及单线图进行预制作图;严格控制预制质量，对加工后的管道不定期进行抽样检验和压力测试，对发现的问题及时整改和调整，确保管道预制和安装质量处于受控状态;

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